مجموعه ایمن ساحل ایرانیان

قسمت 1 :

1.     معرفی شرکت ایمن ساحل ایرانیان

شرکت ایمن ساحل ایرانیان توسط مدیرانی لایق و دارای سابقه درخشان در واحدهای تولیدی مختلف تشکیل و از بدو تأسیس مطابق با نیازهای کشور، اقدام به برنامه ریزی و اجرای طرح های استراتژیک در حوزه صنایع کامپوزیت نموده است. سهامداران این واحد با صنعت لوله آشنایی کامل داشته و بر نقاط ضعف و قوت این صنعت در کشور عزیزمان آگاهی و اشراف دارند. بر این اساس مراحل اجرائی زیر تعریف و به مورد اجرا گذاشته شده است:

 

در این راستا ضمن احداث سالن تولید به مساحت 7000 متر مربع  در زمینی به مساحت 18000 متر مربع برای مرحله اول تولید لوله و اتصالات فایبرگلاس، اقدام به واردات دانش فنی، فن آوری و ماشین آلات تولیدی برای اقطار 200 تا 2600 میلیمتر گردید. همزمان اقدام به اعزام اکیپ های مهندسی به کشور طرف همکار صاحب تکنولوژی، برگزاری دوره های آموزشی و انتقال بسته های دانش فنی شد. همچنین براساس برنامه ریزی های انجام شده، زیرساختهای ساختمانی، مکانیکی و برقی متناسب اجرا و ماشین آلات خریداری شده توسط صاحب تکنولوژی نصب و راه اندازی گردید. ظرفیت تولید لوله و اتصالات فایبرگلاس بالغ بر 10000 تن در سال بوده و در ادامه طرح توسعه لوله های فایبرگلاس، خط تولید با توانایی تولید لوله فایبرگلاس تا قطر 3000 میلیمتر به بهره برداری رسید.

لازم به ذکر است که دانش فنی و ماشین آلات تولید این واحد مطابق با آخرین روشهای روز دنیا       می باشد و در ایران منحصر به فرد است و دارای دو خط تولید لوله GRP به روش ناپیوسته و یک خط تولید پروفیلهای کامپوزیتی به روش پالتروژن می باشد.

 

قسمت 2 :

(Glass Fiber Reinforced Plastic) GRP

لوله های پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه و رزینهای گرماسخت پلی استری.

لوله هایی سبک و مقاوم در برابر خوردگی می باشند که این لوله ها از کامپوزیتهای پلاستیکی پیشرفته تولید میگردد و کاربردهای بسیار متنوعی در صنایع مختلف دارند.

مزایای این لوله ها باعث گردیده تا در نقاط مختلف جهان در بسیاری از موارد آن را بعنوان اولین گزینه برای زیر ساختارهای خود انتخاب نمایند. اولین کاربرد سیستم لوله کشی فایبرگلاس که هنوز هم یکی از وسیع ترین کاربردهای این نوع لوله می باشد، صنایع نفت است. انتخاب لوله فایبرگلاس به عنوان یک ماده با صرفه، مقاوم در برابر خوردگی گزینه بهتری در مقایسه با لوله های فولادی پوشش دار،  فولادی ضد زنگ یا انواع دیگر فلزات میباشد. خطوط تولید به سرعت برای کاربردهای فشار بالا، دیواره نازکتر و افزایش امکان اتصالات توسعه یافت. در اواخر دهه 1950 لوله با قطرهای بزرگتر وارد بازار شد و لوله فایبرگلاس به سبب مقاومت بالا در برابر خوردگی های داخلی در صنایع شیمیایی کاربرد پیدا کرد.

از سال 1960 تا 1990 لوله های فایبرگلاس در مصارف آب شهری و فاضلاب مورد استفاده قرار گرفت. لوله های فایبرگلاس به علت عمر مفید، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی باعث حذف پوشش های داخلی و خارجی و یا حفاظت کاتدی شد. لوله های فایبرگلاس دارای انعطاف پذیری وسیعی در طراحی می باشد و در بازه وسیعی از قطرهای استاندارد به کار میرود.

 

 

قسمت 3:

 

ویژگیهای لوله های فایبرگلاس

 

·       مقاومت در برابر خوردگی

·       نسبت استحکام به وزن بالا

·       وزن کم

·       خواص الکتریکی

·       پایداری ابعادی

·       هزینه نگهداری اندک

·       سطح داخلی صاف(ضریب هیزن ویلیامز C=150)

·       قابلیت تحمل فشار بالا

·       پروسه تولید انعطاف پذیر

·       کاربرد خاص( برای عبور سیال تا دمای c◦150)

  • تنوع در نصب

 

 

 

قسمت 4:

موارد کاربرد لوله های فایبرگلاس

با توجه به ویژگی های لوله های فایبرگلاس، کاربردهای گوناگونی برای آنها وجود دارد که بخشی از این کاربردها عبارتند از:

·       خطوط انتقال و شبکه های توزیع آب خام و آشامیدنی

·       خطوط انتقال و شبکه های جمع آوری فاضلاب

·       شبکه های آبیاری و طرح های آبخیزداری به صورت بسته (لوله) و باز (نیم لوله)

·       شبکه های جمع آوری آبهای سطحی به صورت باز و بسته

·       تصفیه خانه های آب و فاضلاب (مخازن)

·       انتقال آب دریا

·       سیستم های آب شیرین کن

·       صنایع شیمیایی، نفت، گاز و پتروشیمی

·       تونل تأسیسات شهری

·       سیستم های سرمایش، گرمایش و اطفاء حریق

·       استفاده در طرح های لوله رانی (Pipe Jacking)

·       تعمیر و تعویض خطوط لوله قدیمی

 

 

قسمت 5:

اتصالات

این واحد امکان تولید هر نوع اتصال فایبرگلاس را دارد که بر اساس سفارش مشتری قابل تولید میباشد. اتصال لوله های تولیدی این واحد بصورت بل (Bell) و اسپیگات (Spigot) میباشد. همچنین اتصالات خاص برای ارتباط لوله های فایبرگلاس با انواع لوله های دیگر قابل ارائه میباشد که محل اتصال توسط دو عدد اورینگ از جنس EPDM آب بند می گردد.

 

 

 

 

قسمت 6:

 

مشخصات فیزیکی- مکانیکی

 

لوله های تولیدی بسته به نوع طراحی و مواد اولیه مصرفی دارای مشخصات فیزیکی- مکانیکی تقریبی مندرج در جدول زیر می باشد:

 

مشخصات فیزیکی- مکانیکی لوله

واحد

مقدار محوری (Axial)

مقدار حلقوی (Hoop)

مدول کششی

GPa

12

20

Tensile Modulus

مدول خمشی

GPa

12

20

Flexural Modulus

مدول برشی

GPa

10

10

Shear Modulus

مقاومت کششی نهایی

MPa

75

210

Tensile Stress

ضریب انبساط حرارتی

10-6/C

15

8

Thermal Expansion Coefficient

وزن مخصوص

gr/cm3

1.5-2.1

Specific Gravity

ضریب پواسون

___

0.3

0.25

Poisson's Ratio

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قسمت 7:

مشخصات لوله تولیدی

·       قطر اسمی (DN) : قطر اسمی لوله های تولیدی مطابق جدول زیر می باشد.

 

 

قطر اسميmm

محدوده قطر داخلي

تلرانس از قطر اعلام شده mm

كمترين

بيشترين

200

196

204

1.5±

250

245

255

1.5±

300

296

306

1.5±

400

396

408

1.8±

500

496

510

2.4±

600

595

612

3±

700

695

714

3.6±

800

795

816

4.2±

900

895

918

4.2±

1000

995

1020

4.2±

1200

1195

1220

4.2±

1400

1395

1420

4.2±

1600

1595

1620

5±

1800

1795

1820

5±

2000

1995

2020

5±

2200

2195

2220

6±

2400

2395

2420

6±

2600

2595

2620

6±

3000

2995

3020

6±

 

 

 

 

·       طول اسمی (LN) : لوله ها در شاخه های 12 متری تولید میگردند و در صورت سفارش با طول کمتر و البته در محدوده استاندارد قابل تولید می باشند.

 

 

·       فشار اسمی:کلاسهای فشار لوله های این واحد مطابق جدول زیر می باشد.

 

 

32

25

(20)

(18)

16

(15)

(12)

10

(9)

6

(4)

(2.5)

فشار اسمی (PN)          برحسب بار

 

* مقادیر داخل پرانتز مقادیر غیر ترجیحی بوده و سایر ارقام، مقادیر معمول در بازار مصرف می باشد.

 

 

 

·       سفتی اسمی: سفتی اسمی لوله های تولیدی این واحد مطابق جدول زیر می باشد.

 

 

10000

(8000)

5000

(4000)

2500

(2000)

(1250)

(1000)

630

(500)

فشار اسمی (PN)             برحسب بار پاسکال

 

* مقادیر داخل پرانتز مقادیر غیر ترجیحی بوده و سایر ارقام، مقادیر معمول در بازار مصرف می باشد.

 

قسمت8:

مواد اولیه

رزین: مواد اولیه سنگ بنای محصول تولیدی است،چرکه درراستای استفاده ازمواد مطلوب است که قادر به تضمین عمر مفید لوله ها خواهیم بود.در تولید لوله های فایبرگلاس به منظور انتقال آب آشامیدنی از رزینهای پلی استر استفاده می شود که با توجه به شرایط بهره برداری،دما و خواص شیمیایی سیال داخل آن از رزینهای دیگر بنا به صلاحدید واحد فنی و مهندسی استفاده می شود.از طرفی با توجه به اینکه این مواد در تولید محصولاتی همچون لوله های آبرسانیبکارمیروند که بطور مستقیم با سلامتی انسانها درگیر است، لذا داشتن تأییدیه هایی نظیر WRAS ,LIoyd′s ضروری می باشد.

الیاف شیشه:تقويت كننده هاي الياف شيشه از نوع E گلاس كهدر اشكال پيوسته روينگ ، مت سوزنی، مت حصيري و تیشو استفاده مي شود. باید توجه داشت که تیشوی مورد استفاده در لایه داخلی لوله از نوع C گلاس یا ECR گلاس باشد و به هیچ وجه نباید از نوع E گلاس استفاده گردد، این مهم بدین سبب است که مقاومت به خوردگی این نوع الیاف بسیار بالا میباشد.

فیلرها:ماسه سیلیس و پودر کربنات کلسیم به عنوان فیلر در تولید لوله های فایبرگلاس در صورت نیاز استفاده میگردد، انتخاب مش مناسب بسیار مهم میباشد زیرا در صورت به کار بردن مش نا مناسب خواص مکانیکی به شدت افت می کند.

 

قسمت 9:

ساختار لوله های فایبرگلاس

لوله های فایبرگلاس از 3 لایه تشکیل شده اند:

لایه داخلی: این لایه نقش محافظت از جداره لوله در برابر خوردگی و فرسایش و همچنین افزایش خصوصیات هیدرولیکی آن را بر عهده دارد که در نهایت حصول یک لایه کاملاً صاف و صیقلی و مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش را خواهیم داشت. از طرفی با توجه به اینکه این لایه با سیال در تماس است نقش مهمی را در کیفیت محصول بر عهده دارد.

 

لایه ساختاری: این لایه تأمین خواص مکانیکی مورد نظر را بر عهده دارد که بنا به شرایط کاربری و شرایط بهره برداری از مواد اولیه متنوعی در لایه های تشکیل دهنده آن استفاده میشود.

 

لایه خارجی: این لایه نقش حفاظت از سطح خارجی لوله در برابر عوامل محیطی نظیر اشعه مضر خورشید، عوامل خورنده موجود در خاک و غیره را بر عهده دارد.