روند تولیدمت سوزنی

مت (Chopped strand Mat) یک منسوج بی بافت متشکل از الیاف شیشه بریده شده با طول حدود 50 میلیمتر می باشد که الیاف مذکور پس از خردشدن بصورت تصادفی روی یک نوار نقاله متحرک ریزش کرده و سپس طی چند مرحله اعم از اعمال بایندر اتصال دهنده، عملیات حرارت دهی برای ذوب شدن بایندر و خروج رطوبت آن و نهایتاً برش وپیچش محصول در ابعاد مورد نیاز و بسته بندی قرار می گیرد.

براین اساس قسمت های اصلی پروسه تولید مت به شرح ذیل می باشد :

1. بخش شکل دهی (Forming) :

در این قسمت الیاف شیشه بصورت یکنواخت بریده شده و بواسطه جریان هوای منظم از بالا به پایین بر روی نوار نقاله متحرک توزیع می گردند.

2. بخش اعمال بایندر (Binder) :

در این ناحیه بایندر یا رزین اتصال دهنده در اشکال پودری و بصورت یکنواخت در عرض و ضخامت مطلوب بر روی الیاف شیشه اعمال می گردد.

3. بخش خشک کننده (Drying Oven) :

در این قسمت ابتدا آب افزوده شده در مرحله پیشین تبخیر شده و سپس بواسطه افزایش دما، بایندر ذوب گردیده و در میان الیاف شیشه توزیع و موجب اتصال الیاف به یکدیگر می گردد.

4. بخش خنک کننده و تراکم محصول (Cooling / Compaction) :

در این قسمت الیاف شیشه پس از خروج از کوره بواسطه عبور از میان یکسری غلطک سرد و تحت عملیات فشار دمای خود را از دست داده و به ضخامت و خواص سطحی مطلوب می رسد.

5. بخش تکمیل و تحویل محصول (Finishing) :

در این بخش پس از کنترل عیوب ظاهری و یکنواختی خواص فیزیکی و شیمیایی ، محصول نهایی در عرض های مطلوب برش خورده و در متراژهای دلخواه به دور لوله مقوایی پیچیده شده و در بسته بندی های مناسب ابتدا در داخل کارتن و سپس بر روی پالت آماده انبارش می گردد.