• IOS Image Rotator
  • IOS Image Rotator
  • IOS Image Rotator
  • IOS Image Rotator
  • IOS Image Rotator
  • IOS Image Rotator
  • IOS Image Rotator

کنترل کیفی مواد اولیه و محصولات

فرآیند کنترل کیفی محصولات مت سوزنی تولیدی در شرکت دیبا فایبرگلاس در آزمایشگاههای کنترل کیفیت با تکیه بر جدیدترین متدهای علمی و فنی موجود و بهره گیری از کادر مجرب و آشنا با صنایع کامپوزیت ، شیمی و نساجی انجام می پذیرد. و در راستای حصول هدف اولیه این شرکت که همانا ارائه محصولات با کیفیت بالا می باشد ، آزمایشگاه های کنترل کیفی مذکور براساس اصول استاندارد آزمایشگاهی ISO 17025 به جدیدترین ابزار و امکانات آزمایشگاهی دقیق تجهیز شده است .

محدوده فعالیت های این آزمایشگاه طیف وسیعی از آزمون های مرتبط با الیاف شیشه و صنایع کامپوزیت اعم از کنترل و شناسایی الیاف، مواد اولیه، مواد کمکی، محصول تولیدی و محصول عمل آوری شده با رزین را تحت پوشش قرار می دهد و بخشی از فعالیت های واحد کنترل کیفی این شرکت در زمینه تولید مت سوزنی از الیاف شیشه که بر مبنای استانداردهای بین المللی معتبر انجام می پذیرد به شرح ذیل می باشد :

§ کنترل کیفیت مواد اولیه مصرفی شامل الیاف شیشه، بایندر و آب به لحاظ مشخصات شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی

§ کنترل مشخصات شیمیایی محصول تولیدی اعم از میزان حلالیت بایندر، پرت حرارتی، رطوبت محتوی، آغشته پذیری محصول به رزین و غیره

§ کنترل مشخصات فیزیکی محصول شامل دانسیته سطحی، عرض، ضخامت

§ کنترل مشخصات مکانیکی محصول شامل استحکام کششی، سفتی خمشی و غیره

§ کنترل و اندازه گیری مقدار و ابعاد عیوب ظاهری احتمالی محصول از قبیل حفره، پرز، الیاف طویل بریده نشده، لکه و غیره

§ کنترل مشخصات فیزیکی و مکانیکی محصول لامینت شده با رزین های مختلف، شامل تاثیر نوع رزین مصرفی، درصد مواد افزودنی، پارامتر ها و سایر مشخصات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی نمونه محصول کامپوزیتی تهیه شده

§ بررسی اثرات زیست محیطی مرتبط با محصول و ارائه راهکارهای کاهش عوامل آلاینده مرتبط در صنایع پائین دستی

§ کنترل پارامتر های مهم فرآیند تولید، مواد اولیه و محصول مبتنی بر اصول و قواعد تعیین شده در استانداردهای معتبر بین المللی اعم از ISO، DIN، ASTM وغیره

§ تدوین دستورالعمل و معیارهای کنترل و حدود پذیرش مواد اولیه و انطباق آن با استانداردهای اجرایی سایر کارخانه های پیشتاز و مرجع جهانی

§ استفاده از امکانات نرم افزاری موجود و توسعه کدهای جدید نرم افزاری برای اخذ بازخوردهای فرآیند تولید برای بهبود مستمر کیفیت محصولات

§ تعریف و استقرار سیستم ردیابی و شناسایی محصول از بدو ورود مواد اولیه تا مراحل انبارش و ارسال محصول در کارخانه